廢舊鋰電池及極片（正負(fù)極片）廢料綜合處理項(xiàng)目，廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線能將社會(huì)經(jīng)濟(jì)與市場經(jīng)濟(jì)兩者的優(yōu)勢有機(jī)結(jié)合，在保證市場發(fā)揮決定性作用的前提下，有效克服再生資源市場經(jīng)濟(jì)的自發(fā)性和盲目性，使資源配置更加優(yōu)化有效，為經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展開辟了廣闊前景，近幾年，廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備在發(fā)展中取得難得一見的成就，在軟包鋰電池，硬殼鋰電池，圓柱鋰電池，手機(jī)鋰電池的撕碎和分選上取得成就，并獲得國內(nèi)多家電池上市企業(yè)的投資和認(rèn)可，這與廢舊鋰離子電池自身稀有金屬這個(gè)獨(dú)特優(yōu)勢是分不開的。
廢舊動(dòng)力電池回收和再資源化過程的使用成本主要包括以下幾項(xiàng)：
(1)原材料成本；
(2)設(shè)備維護(hù)成本；
(3)環(huán)境處理成本；
(4)人工成本。
從毛利率、可行性和可持續(xù)性三方面看，鞏義瑞賽克認(rèn)為：電池廠商直接回收利用形成閉環(huán)的模式以及第三方專業(yè)拆解機(jī)構(gòu)向電池廠商購買廢舊電池的模式是目前主流的動(dòng)力鋰電回收模式，且在鋰電池綜合回收的情況下具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
廢舊鋰電池破碎回收指電池外殼及電池金屬組分經(jīng)破碎，撕碎，過篩，磁選分離，精細(xì)粉碎和分離后得到高含量金屬物質(zhì)然后再進(jìn)行下一步回收的過程，這樣的整條廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線處理效率高，但由于不用消耗額外的化學(xué)品，不產(chǎn)生粉塵，氣味，廢水的污染，因此工藝非常環(huán)保。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備的問世，很大的解決了鋰電池廢料利用價(jià)值的問題，使用鋰電池撕碎機(jī)、專用破碎機(jī)可以有效的將廢舊鋰電池進(jìn)行撕碎處理，經(jīng)金屬與隔膜紙外殼分離，發(fā)揮其自身的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司采用物理原理，在生產(chǎn)過程中物料自動(dòng)經(jīng)過破碎上撕碎機(jī)腔內(nèi)進(jìn)行細(xì)化破碎，可以一次性搞定廢鋰離子電池的全部前處理環(huán)節(jié)。
基于鋰電池正極片結(jié)構(gòu)及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)正極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用 ICP-AES 分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收。
