鋰電池回收技術(shù)：廢鋰電池的回收技術(shù)支持和工藝方案：目前，每年手機(jī)電池報(bào)廢約1億支，每支電池平均約重20g，其中鈷含量約3g以上，目前金屬鈷價(jià)格40萬元/噸，每噸廢舊電池可回收金屬160千克以上，價(jià)值64000元，全國僅就鈷一項(xiàng)的回收價(jià)值就可達(dá)到數(shù)億元。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有機(jī)電解液，價(jià)值都很高。進(jìn)行再資源化的成本主要是機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的電力消耗、人工費(fèi)、原料、運(yùn)輸費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)等，廢舊電池回收成本。在有效的廢棄手機(jī)電池回收體系的支撐下，預(yù)期年處理量為100t，年銷售收入至少達(dá)到2250萬元，利稅達(dá)到450萬元回收廢棄的鋰離子電池可實(shí)現(xiàn)材料的循環(huán)使用，具有重大的社會(huì)意義。

通過對(duì)廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)其回收的方式多集中在對(duì)電池中正負(fù)極活性物質(zhì)的回收利用。總結(jié)來講，根據(jù)回收的主要關(guān)鍵技術(shù)和原理不同，可以將廢舊鋰電池回收處理技術(shù)分成物理法、化學(xué)法和機(jī)械法這三種處理方法。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司作為研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備工藝，將鋰電池通過粉碎機(jī)設(shè)備將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

鋰電池正極片破碎回收資源化技術(shù)研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質(zhì)種類和提高回收率的方向發(fā)展。同時(shí),以低能耗、低污染為特點(diǎn)的新型干式機(jī)械在回收工藝中的應(yīng)用也將成為發(fā)展的重要點(diǎn)。正極片處理工藝由以下工序組成： 廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎，粉碎至15-25目；經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的物料輸送至分析機(jī)，分析機(jī)將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉； 分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過分析機(jī)分選出的金屬物料進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行篩選，分級(jí)篩將金屬材料進(jìn)一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分，從分級(jí)篩輸出的鈷酸鋰粉從分級(jí)篩一輸出端通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器，從分級(jí)篩篩選出的鋁粉通過三輸出端直接收集，從分級(jí)篩篩選出的其他物料通過二輸出端進(jìn)入氣流分選機(jī)，氣流分選機(jī)把經(jīng)過分級(jí)篩的其他物料再進(jìn)行分級(jí)分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉， 分選出的金屬鋁回收收集，分離出的鈷酸鋰粉通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器收集，至此，正極片中的非金屬部分鈷酸鋰粉及金屬部分鋁粉完成完全分離。